興發(fā)鋁業(yè)精密制造公司模具制造中心2024年投入使用后，設備陸續(xù)補齊，但由于開模尺寸跨度從200mm到1000mm，加工時間差異大，按以往模具制造套數(shù)作為統(tǒng)計單位的方式估算車間產(chǎn)能負荷量會出現(xiàn)較大偏差，同時出于成本考慮，盡量自主制造，導致準時交模率偏低，甚至影響擠壓車間正常生產(chǎn)。為有效提升準時交模率，在2025年3月公司組織開展三精管理“提升模具交模率改善周項目”，調(diào)整了模具車間產(chǎn)能負荷量的監(jiān)控方式，從前端開始識別超期風險，加工過程中按實際生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)計劃調(diào)整，避免延遲模具交付，導致訂單未能及時完成，影響未來與客戶的長期合作。

項目開展措施

“三精管理”（組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化）是當前企業(yè)提升核心競爭力的重要方法，也是集團力推的管理改善策略。其核心是通過系統(tǒng)性優(yōu)化，使用5WHY，魚骨圖等工具對問題進行分析，利用組員頭腦風暴模式尋求出相對應的解決辦法，從而實現(xiàn)降本增效、風險可控和持續(xù)創(chuàng)新。

提升人均效率

將操作規(guī)則分類對新員工進行培訓，由淺入深，逐步培養(yǎng)獨立操作能力，同時培養(yǎng)復合型人才，關(guān)鍵時刻可以頂崗保障進度。

調(diào)整設備檢修計劃

固定轉(zhuǎn)班日檢修氣淬爐是否有異常，生產(chǎn)日未及時發(fā)現(xiàn)易導致設備故障變嚴重或?qū)е沦|(zhì)量問題調(diào)整為作業(yè)前準備進行簡易排查，嚴重故障及時報修，不影響生產(chǎn)、安全和質(zhì)量的輕微故障記錄到轉(zhuǎn)班維修計劃。

日常跟進與監(jiān)督

針對訂單量與設備負荷量不匹配，超期訂單越積越多問題進行每日梳理，梳理現(xiàn)有訂單、交貨日、設備情況，對各工序設備負荷量進行分析匹配，管控接單量。根據(jù)模具類型、模徑進行分類，統(tǒng)計以往加工時長，制定每臺設備的排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)精細化排產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)配套超期風險并做出調(diào)整。

改善前后對比

公司大力推行全員精益理念，形成“持續(xù)改善、追求卓越”的團隊氛圍，員工參與改善提案明顯增長。通過梳理崗位職責、優(yōu)化流程節(jié)點，實現(xiàn)權(quán)責清晰、執(zhí)行高效，部門協(xié)同使生產(chǎn)效率顯著提升，交模率提升了37.1% ，措施顯著有效并保持持續(xù)改進。

三精管理的落地不僅是工具與方法的革新，更是組織思維與文化的重塑。興發(fā)鋁業(yè)精密制造公司未來將持續(xù)深化精細化標準、鞏固精益化成果、強化精準化能力，推動管理從“量變”到“質(zhì)變”的跨越，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入長效動力。