為深入貫徹廣新集團“三精驅動”戰略部署，進一步深化精益班組建設與強化精益改善周運營，全面提升興發鋁業精益管理水平與核心競爭力。興發鋁業精益項目分管領導劉允棠、廣新集團運營管理部副總監黃進揚，聯合前往興發鋁業江西公司進行精益班組與改善周考察賦能。

一、強化改善周運營，以精準突破促精細管理

7月7日，江西公司6月份兩項改善周項目總結評審會議順利召開。興發鋁業精益項目分管領導劉允棠、廣新集團運營管理部副總監黃進揚及江西公司生產副總顏新橋蒞臨指導，為深化精益管理、強化改善成效與加速人才培養錨定方向。各車間精益員及兩個改善周小組成員共同參會，凝聚共識共促提升。

項目一，鑄造拉花問題治理 (PSP) 改善周

通過分析樹深挖工藝環節根因，結合現場（成形、油粉質量、流槽過濾等驗證，實施四大改善，包括修模標準化建設、測溫裝置優化、結晶器缺水防控、流槽過濾系統規范。目前拉花報廢率從0.93%降至0.15%，鋁棒合格率提升至 99.07%，預計年創效13.06萬元。

項目二，退回料治理項目 (PSP) 改善周

聚焦機臺質控與流程規范，實施重點機臺設質控員、調整質檢范圍、制定人工時效流程、推廣鋼毛刷減少毛刺等措施，形成全流程質量防控網。目前日均退料降至 1256 支，實現了精準降本的初期目標，預計年創效 28.06 萬元。

劉允棠與黃進揚高度肯定江西精益團隊的執行力，強調后續需深化“目標與問題的精準界定”“過程的 5Why真因分析”及 “標準作業的日常化落地”，推動改善從“點狀突破”到“系統提升”，切實解決生產難點。 

二、深化精益班組建設，以精細運作筑牢基層管理

7月8日，劉允棠、黃進揚深入車間考察精益班組建設與標桿項目運作，聚焦“三精驅動在基層的落地”，通過走訪擠壓車間5000T機臺、噴涂車間立式二號線粉房及模具車間熱處理等多個精益班組開展情況，提出具體要求。

黃進揚指出，目前精益班組建設在各生產模塊全面開展，已搭建起興發模式的日常管理，現場精益管理在持續進步，能夠結合公司經營進行有效的目標承接、問題監控與改善推動。精益班組建設下一步持續強化“精細管理閉環”，一是精益班組要有效推動，深入推進日常管理的“僵化-固化-活化”；二是SQDCIP 指標精細運營，進行指標差距改善，進一步推動問題檢討與改善；三是做好事前事中事后落實，事前紙卡系統、預防性點檢，事中升級機制與快速響應，事后問題有效閉環與案例歸檔，全流程精益管理。四是豐富班組建設內容，情緒看板、優秀員工評比等，讓精益管理穿透至最小管理單元。。

劉允棠要求江西精益團隊以“精準整改”為抓手，制定涵蓋看板優化、團隊建設、會議機制的整改計劃，明確時間節點與責任人。江西精益團隊表示將全面落實要求，推動班組管理從“基礎建設”向“實效提升”轉變。

此次興發鋁業江西公司開展精益班組與改善周考察，為江西公司的精益改善與精益班組建設注入了“三精驅動”的方法論內核 —— 以精準目標錨定方向，以精細過程管控質量，以精益改善激活效能。相信在全體成員的協同努力下，精益管理將持續扎根生產一線，為高質量發展提供強勁動力！

附：

項目一領導點評

· 顏新橋：項目邏輯清晰，工具應用扎實，數據成果超額達成預期，為工藝優化提供了可復制的改善范式，體現了精細管理的落地成效。

· 劉允棠：肯定改善成果的同時強調“精準目標”的戰略意義 —— 當前 99.00% 的目標仍顯保守，需以“99.9% 合格率”為長期追求，推動標準作業深化與老員工經驗轉化，通過完善監督機制實現從“改善周”到“日常化”的跨越，彰顯三精管理中“精準目標引領” 的核心。

· 黃進揚：指出問題分析需強化“精細拆解”，建議通過問題樹量化各因子影響權重，從“現象治理”轉向“系統防控”。例如拉花問題的油粉、結晶器等影響因素，可進一步通過數據建模實現精準調控，減少人工干預的不確定性，呼應“精細過程管控” 的要求。

項目二領導點評

· 顏新橋：強調“精細執行”的深度不足 —— 首檢、過程檢的覆蓋度與標準化仍需加強，需通過員工質檢培訓與崗位職責細化，將改善措施嵌入日常管理，避免“改善周后反彈”，體現“精細過程管控”的持續性要求。

· 劉允棠：提出 “精準防控” 的三不原則（不接受、不制造、不流出），要求聚焦單一問題點深挖根因，例如針對折彎、硬度低等高頻缺陷建立專項改善組，通過“源頭排查 - 過程攔截 - 下游反饋” 的閉環機制，實現退料問題的根本性解決，而非僅停留在數量降低的表層改善。

黃進揚：指出項目需強化“精準聚焦”—— 當前主題過寬導致資源分散，建議拆解為“毛刺防控”“硬度達標” 等子課題，通過質檢標準化（如毛刺問題的定義）與毛刺真因分析（如擠壓設備問題）實現精準擊破，提升改善效率。